印刷：测试调度和生产订单是一致的纸，检测线尺寸、版调节检查印刷色油墨，后样本检查打印布局和颜色-生产-记录生产平方数贴好订单生产纸板生产拉好钉在

　　开槽：检查调度与生产订单是否一致，检测出纸、线大小-调节-记录生产方数-张贴好生产订单后，将开孔板拉入钉子。-检查大小-生产样

　　纸类：测试排产与生产订单是一致的，检测纸张、纸张调节-检查尺寸生产记录、生产方数——粘贴生产订单后的部分压力，拉入纸板印刷机中。

　　钉箱(粘盒)：检查生产调度和生产订单有：1-打样折叠纸盒盒盖检测结合质量-钉扎-记录生产方数——张贴好生产订单后入库(入库标签)。

　　装运：职员统计出货线保管员点-已交付运载车辆装载-堆垛到客户位置-客户签署收据，保管职员。

　　应收账款：龙岗纸箱厂店员准备的声明--检查发送给职员的法案，店员核实客户电话帐单给客户，收集情况-(收到日期)职员签名集合()(托管部)-(客户)收集交给管理员(签名-消除比尔项圈)

　　操作流程：接收订单-确认订单数量，单价，质量和技术要求-确认付款方式-确认交货时间-确认订单

　　采购流程：职员发送采购订单，采购员采购员采购根据内容和客户订单相核对确认订单，安排采购订单的一行统一采购订单给供应商后，供应商电话确认收到订单(交货时间)计划生产单-附加存储质量验收生产订单

　　接收过程：文员收到送货安排-供应商质量，数量，核对下一尺寸-封闭式生产订单，入库。

出口纸箱的设计特点

出口纸箱的设计特点：

　  1、出口的纸箱在设计箱型时，要考虑到运输途中的颠簸、擦破、磨损、跌落、搬运等外部冲击作用力。所以作为大件商品包装，瓦楞纸箱在设计时要尽量简单，易于搬运，避免模切，因为使用过多的模切工艺会降低纸箱的整体性能，而且显得制作工艺过于复杂。所以要根据自己的货物情况,一定要告诉纸箱厂,您说的尺寸是外箱尺寸,还是内箱尺寸。同时，还要考虑装箱方便，有的还需要考虑机械装箱等。

　　2、在设计出口瓦楞纸箱尺寸时，一定要考虑和不同集装箱型结合起来，充分利用集装箱的空间，避免产品在运输过程中存在多余空间，既浪费又不利于产品在运输过程中的安全。另外，瓦楞纸箱的长、宽、高比例还要适合内装物。

　　3、根据当地的运输、搬运情况，可在较大的包装箱上增加提手孔等人性化设计，这样可方便搬运。

瓦楞纸箱模切压痕工艺主要步骤包括：粘贴海绵，垫板，装版，调整模切压力，开面模切压，整理打包等。

 1、粘贴海绵。

 海绵的作用是退刀，模切压痕版排好后，在刀的刀缝和刀沿粘上高弹海绵，印刷厂利用高弹海绵的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免刀被嵌牢而影响操作。

 高弹海绵的形状与规格可以根据版面的具体情况选定。海绵的使用要考虑海绵的硬度、尺寸、位置。高弹海绵应高出刀口3~5mm为宜，硬高弹海绵高出少一些，软高弹海绵可高出多一些。在模切过程中，海绵的质量影响模切的速度和模切的质量。我们有理由相信，化妆品包装盒是一种建立在产品与消费者亲和力之间得有力方式。海绵的硬度通常应在35~40hs,而在刀缝窄的地将方，应用硬度较高的海绵。重型包装厂海绵应用连续粘贴于模切刀两侧，离刀口1~2mm。

  2、垫板。

 垫板是将模切压痕印版下面垫上一层或数层或纸板，使版面刀、钢线压力均匀。

 模切压痕印版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的定位机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的刀或钢线刀口。各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。对于进口的原纸我验检疫部门有具体规定：按照《商检法》规定，对列入种类表的商品必须经检验检疫机构或其的检验部门进行检验，未经检验不得销售和使用。采用垫刀和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。

  3、装版。

 装版是将模切压痕的印版固定在模切压痕机版框中，并按规定位置定位。

 4、调整模切压力。

 模压机工作能力的大小是由模切压力的大小来决定的，合适的模切压力有利于机器的保养，贵州纸箱厂可以延长机器与模切版的使用寿命。在模压过程中，可以采取以下方法来确定模切压力，用以指导模切加工。

 a、预计模切所需的力。

 b、试压，用大于模切印版版面纸板 的牛皮纸覆在模切版面上，进行试压。压痕线的地方压力轻，应进行垫板，压痕深的地方，压力大，不需要垫板或少垫板。

c、涂墨，用墨辊在模切压痕版面上涂墨，墨迹深的地方为版面高点，也是压力大的点，不需 垫板或少垫板，墨迹浅或无墨迹的地方为版面低点，也是小压力点，必须垫版。